دليل خطوة بخطوة
مقدمة: تحويل كتل الرخام إلى بلاط
الرخام هو حجر طبيعي خالد يضيف الأناقة والفخامة إلى أي مساحة. لعدة قرون, وقد استخدمت كتل الرخام في البناء, بنيان, والتصميم. ومع ذلك, لجعل الرخام أكثر عملية للاستخدام المنزلي, غالبًا ما يتم تحويله إلى بلاط رخام للأرضيات, الجدران, والكونترتوب. إذا كنت تتساءل عن كيفية تحويل الكتل الرخامية إلى بلاط, توفر هذه المقالة دليلاً شاملاً حول العملية بدءًا من المحجر وحتى المنتج النهائي.
عملية المحاجر: مصادر كتل الرخام
رحلة تحويل الكتل الرخامية إلى بلاط تبدأ بـ المحاجر. يتم الحصول على الرخام من المحاجر, حيث يتم استخراج كتل كبيرة من الحجر من الأرض. وإليك كيفية عمل العملية:
- اِستِخلاص: في محاجر الرخام, مناشير سلك الماس, آلات القطع الكبيرة, أو يتم استخدام الطرق التفجيرية لاستخراج كتل ضخمة من الرخام من وجه المحجر. هذه الكتل, في كثير من الأحيان تزن عدة أطنان, يتم فصلها بعناية عن الأرض لضمان الحد الأدنى من الأضرار التي لحقت بالحجر.
- النقل إلى المصانع: بمجرد استخراجها, يتم نقل الكتل الرخامية إلى منشآت التصنيع حيث سيتم معالجتها وتحويلها إلى مواد قابلة للاستخدام مثل البلاط, ألواح, أو غيرها من المنتجات.
عملية القطع: من الكتل إلى الألواح
بعد وصول الكتل الرخامية للمصنع, عملية تحويلهم إلى بلاط رخام يبدأ. الخطوة الأولى هي قطع الكتل إلى ألواح أرق.
- قطع المنشار الجماعي: ماكينات تقطيع كبيرة, المعروفة باسم المناشير الجماعية, استخدم شفرات متعددة لتقطيع الكتل الرخامية إلى ألواح. يمكن لهذه المناشير قطع عدة ألواح في وقت واحد, ضمان الكفاءة والدقة. يتم تحديد سمك البلاطة حسب نوع البلاط أو المنتج الذي يتم إنتاجه, بسماكات قياسية تتراوح من 10 إلى 20 ملليمتر للبلاط.
- قطع شفرة الماس: تستخدم بعض الشركات المصنعة شفرات الماس, والتي تكون قادرة على تقطيع الرخام بدقة متناهية. تضمن هذه الطريقة الحفاظ على الجمال الطبيعي وأنماط الرخام أثناء عملية القطع.
- تلميع الألواح: بعد قطع الألواح, يذهبون من خلال أ عملية التلميع. يعمل التلميع على تحسين الألوان والأنماط الطبيعية للرخام, خلق السلس, تشطيب لامع معروف بالبلاط الرخامي. تستخدم الآلات المتخصصة المواد الكاشطة لتلميع الألواح حتى تصل إلى اللمعان المطلوب, سواء كان شديد اللمعان أو غير لامع.
قطع الألواح إلى بلاط الرخام
بمجرد تلميع الألواح, فهي جاهزة للتقطيع إلى بلاط. تتطلب هذه الخطوة الدقة والاهتمام بالتفاصيل للتأكد من أن البلاط موحد في الحجم والشكل.
- القطع الدقيق: يتم تغذية الألواح المصقولة إلى آلات القطع, التي تقطع الألواح إلى قطع أصغر, إنشاء البلاط الفردي. تشمل أحجام البلاط الأكثر شيوعًا 12″×12″, 16″×16″, و 18″×18″, على الرغم من أنه يمكن أيضًا إنشاء أحجام مخصصة وفقًا لمتطلبات المشروع.
- مراقبة الجودة: بعد القطع, يتم فحص كل بلاط للتأكد من الجودة. الشركات المصنعة تحقق من وجود الشقوق, رقائق, والتناقضات في السُمك أو النمط. يتم نقل البلاط الذي يلبي المعايير الصارمة فقط إلى المرحلة التالية من الإنتاج.
- تشطيب الحافة: يتم تنعيم حواف البلاط وصقلها للتأكد من أنها آمنة للتركيب والاستخدام. يمكن أن تتضمن هذه الخطوة أيضًا تشذيب الحواف لإنشاء جمالية محددة, مثل الحواف المربعة أو المخففة, حسب احتياجات المشروع.
التعبئة والتغليف والتوزيع: تحضير البلاط للبيع
بمجرد قطع البلاط وصقله, يخضعون للتعبئة والتوزيع. الرخام مادة حساسة, لذلك يجب التعامل معها بعناية طوال عملية الشحن.
- الختم والحماية: تطبق بعض الشركات المصنعة أ مانع التسرب الواقي إلى البلاط قبل التعبئة والتغليف. يساعد هذا المادة المانعة للتسرب على منع التلطخ ويجعل تنظيف البلاط أسهل بمجرد تركيبه.
- التعبئة للشحن: يتم تعبئة بلاط الرخام بعناية في صناديق مع حشوة وفواصل لمنع الضرر أثناء الشحن. يتم تكديس البلاط وتعبئته بشكل آمن لتقليل الحركة وتقليل خطر التقطيع أو التشقق.
- توزيع: أخيراً, يتم شحن بلاط الرخام إلى الموزعين, تجار التجزئة, أو مباشرة للعملاء. من هنا, يمكن تركيب البلاط في المنازل, مكاتب, والمباني التجارية, جلب أناقة الرخام إلى المساحات اليومية.
الكريستال الأبيض 
